建筑业10项新技术（2017版）培训 装配式混凝土结构技术 2018年8月 目           录 4.1 装配式混凝土剪力墙结构技术 4.2 装配式混凝土框架结构技术 4.3 混凝土叠合楼板技术 4.4 预制混凝土外墙挂板技术 4.5 夹心保温墙板技术 4.6 叠合剪力墙结构技术 4.7 预制预应力混凝土构件技术 4.8 钢筋套筒灌浆连接技术 4.9 装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术 4.10 预制构件工厂化生产加工技术  2016年2月《中共中央 国务院关于进一步加强城市规划 建设管理工作的若干意见》中指出：“力争用10年左右时 间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，积极稳妥 推广钢结构建筑。” 4.1 装配式混凝土剪力墙结构技术  指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基 灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最 快的装配式混凝土结构技术。     4.1 装配式混凝土剪力墙结构技术 4.1.1 技术内容 装配式剪力墙结构体系主要包括： （1）高层装配整体式剪力墙结构。部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪 力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预 制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预 制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、 浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。在每层楼面处设置水 平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。采用叠合楼 板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。该结构体系主要用于高层住宅，整体受 力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则设计。  （2）多层装配式剪力墙结构。  4.1.2 适用范围  适用于抗震设防烈度为6~8度区，装配整体式剪力墙结构可用于高层居住建筑 ，多层装配式剪力墙结构可用于低、多层居住建筑。 装配整体式剪力墙结构 浆锚搭接钢筋连接体系 竖向构件 约束浆锚钢筋连接体系 套筒灌浆连接体系 装配 整体 式剪 力墙 结 构 带肋预制底板（PK板） 预应力 平板型预制底板 水平构件 SP板 非预应力 桁架筋预制底板 竖向构件拼缝节点 后浇混凝土节点 水平叠合层 装配整体式剪力墙结构-预制剪力墙分类 浆锚搭接 预制剪力墙 约束箍筋浆锚连接 半套筒灌浆 套筒灌浆连接 全套筒灌浆 装配整体式剪力墙结构 剪力墙一字节点 剪力墙T形节点 剪力墙L形节点 装配整体式剪力墙结构-水平构件分类 带肋预制底板（PK板） 预应力 水平 构件 平板型预制底板 SP板 非预应力 桁架筋预制底板 装配整体式剪力墙结构-常用预制构件详解 预制楼梯 预制内墙 预制阳台 预制外墙（无窗） 预制外墙（有门） 预制外墙（有窗） 叠合板 装配式剪力墙结构施工技术 1.预制墙板吊装工艺流程 构件 进场 吊装前准备 工作 预制 墙板起 吊 对灌 浆区域 进 行凿 毛，安装 弹性 密封胶 条 钢筋 是否对 孔 安装 七字码 垫片 找平 不对 孔 利用 镜子进 行调 整，并画 出定位 线 对孔 安装 斜支撑 预留 钢筋 检查、校正 位置、标高 确认 不合 格 利用 斜支撑、钢 垫片 进行调 整 测量 定位 合格 固定 斜支撑、 七字 码 松钩 复合 垂直度 及平 整度 摘钩 堵缝 24h后 灌浆 2.现浇层定位钢筋固定 装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏 位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒 正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证 结构顶部纵向预留钢筋位置。 预留纵向钢筋套箍示意图 五.现场吊装管理 3.测量定位 楼面混凝土上强度后，清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层 板面上放出墙体定位边线及200mm控制线，在预制墙体上弹出1000mm水平控制线。 200mm控制线 4.预留钢筋校正 使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢 筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，偏 位的要及时进行调整，确保上层预制墙体内的套筒与下一层的预留插筋能够顺 利对孔。 5.垫片找平 预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙（灌浆用），同时为保证墙板上下 口齐平，每块墙板下部四个角部根据实测数值放置相应高度的垫片找平标高。垫 片安装应避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。 6.安装墙板定位七字码 七字码设置于预制墙体底部，主要用于加强预制墙体与主体结构的连接，确保 灌浆和后浇混凝土浇筑时，墙体不产生位移。每块墙板应安装不少于2个，间距不 大于4m。七字码安装定位需注意避开预制墙板灌、出浆孔位置。 7.粘贴弹性防水密封胶条 外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外 侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴弹性防水密 封胶条。根据构件结构特点、施工环境温度条件等因素，可 采用水平缝联通腔分仓封缝的多套筒灌浆、水平缝坐浆的单 套筒灌浆等施工方案，并以实际样品构件、施工机具、灌浆 材料等进行方案验证，确认后实施。 8.模数化专用吊梁 预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，应采用H型钢焊接而成的 专用吊梁（即模数化通用吊梁），根据各预制构件吊装时不同尺寸、重量，及不 同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。 专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。 模数化专用吊梁 9.预制墙板吊装 墙板型号、尺寸核对无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时， 由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。起吊 到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起 吊作业。 10.预制墙板就位 预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面 上弹好的预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位 置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上就位放稳。 预制墙板就位 镜子观察墙板钢筋对孔情况