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模板工程施工技术交底 2015 年 11 月 5 日 — 北京公司唐山区域工作汇报 一、施工工艺流程 一、施工工艺流程 目 目 二、主要施工方法 二、主要施工方法 三、施工标准做法 三、施工标准做法 录 录 四、施工质量标准 四、施工质量标准 五、质量通病防治 五、质量通病防治 一、施工工艺流程 1 、墙、柱 搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位 置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 办预检。 2 、板 搭支架 → 测水平 → 摆主梁 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标 高、平整度、支撑牢固情况。 3 、梁底模 弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 调整托梁 → 摆主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁 筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板 连固。 4 、梁侧模 安装梁一侧模板 → 安装另一侧模板 → 安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺 寸、位置 → 与相邻模板连接牢固 → 办预检。 二、主要施工方法 1 、模板架体 ( 1 )具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。 ( 2 )当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点 稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 ( 3) 在立柱底距地面 200mm 高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支 托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设 计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平 拉杆。 (4) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿 竖向设置连续式剪刀撑。 (5) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用¢ 48 钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫 地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于 1000mm ,并应采用不少于 3 个 旋转扣件分别在离杆端不小于 150mm 处进行固定。 二、主要施工方法 ( 6 )立杆: 1 )所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置如下图。 2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 3 )立杆下部必须设置垫板,在回填土上时,满铺跳板。 ( 7 )水平拉杆 1) 每步纵横向水平杆必须拉通; 2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图: 二、主要施工方法 2 、模板体系 ( 1 )现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于 4m ,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜 为全跨长度的 1/1000~3/1000 。 ( 2 )拼装高度为 2m 以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临 时固定措施。 ( 3 )所有≥ 2mm 板缝必须采用自密型海棉条封帖。 ( 4 )顶部应设可调支托, U 形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须顶紧,其螺杆伸出钢管顶部不 得大于 200mm ,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm ,安装时应保证上下同心。 ( 5 )模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构 架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 ( 6 )地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位,必须采用止水螺杆。 ( 7 )模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。 二、主要施工方法 ( 8 )模板拆除混凝土强度要求符合下表要求: 构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率 (%) ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100 ≤8 ≥75 >8 ≥100 - ≥100 三、施工标准做法 1 、无外扩基础筏板施工做法说明: 1 ) 根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得 低于 300mm 。 2 ) 采用单侧支模,预埋¢ 22@1200 钢筋头地锚至筏板内 与主筋焊接牢固。 3 ) 钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,并核对模板控制 标高。 4 ) 导墙外侧肥槽根据图纸要求进行回填夯实。 图 1.1 基础外墙吊模示意图 2 、外扩基础筏板施工做法说明: 1 ) 根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板,吊模高度不得 低于 300mm 。 2 ) 外墙两侧预埋¢ 22@1200 钢筋头地锚至筏板内与主筋 焊接牢固。 3 ) 设置止水型对拉螺栓,对拉螺栓间距 1200mm 。 4 ) 钢管斜撑和水平撑与地锚钉牢撑稳,检查对拉螺栓是 否稳固,并核对模板控制标高、几何尺寸及轴线位置。 图 2.1 基础外墙吊模示意图 三、施工标准做法 3 、集水坑、电梯井模板施工做法说明: 图 3.1 图 集水坑、电梯井模板支设示意 1 ) 根据图纸尺寸制作集水坑墙体模板。 2 ) 集水坑筏板内制作安装¢ 25 钢筋马镫,与主筋焊接牢 固,用于支撑固定及定位井筒模板。 3 ) 井道模板内支撑采用 50×100mm 木方及 100×100mm 木 方,木方支撑间距 200mm 。 4 ) 井筒模板抗浮措施:井筒模板每侧通长设置 2 根¢ 22 钢筋,下侧钢筋与筏板主筋焊接,顶部与井筒模板固定牢 固,必要时,井筒上部压入配重防止混凝土浇筑时上浮变 形。 图 4.1 地下室外墙模板支设示意图 4 、地下室外墙模板施工做法说明: 图 4.1 地下室外墙模板支设示意图 1 ) 根据墙体尺寸加工模板,模板加工时,下挂高度 300mm ,确保混凝土浇筑不漏浆。 2 ) 选用¢ 48 的钢管进行加固,内楞采用 50×100mm 木方 。 3 ) 墙体使用 M14 的对拉螺栓,对拉螺栓中部焊接止水片 ,止水片规格为 50×50×3mm ,对拉螺栓间距距地 200mm ,中间间距 450mm 。 4 ) 基础筏板浇筑时,预埋钢筋地锚,用于支设斜撑加固 墙体,地锚间距 1200mm 。 三、施工标准做法 5 、地下室内墙模板施工做法说明: 图 5.1 图 地下室内墙模板支撑示意 1 ) 墙体模板制作加工配模高度按照层高设置。 2 ) 墙体加固采用¢ 48 的钢管,内楞采用 50×100mm 木方 。 3 ) 使用 M14 的对拉螺栓,对拉螺栓距地 200mm ,中距 450mm ,在对拉螺栓上套 φ20mm 的 PVC 管, PVC 管两端与 模板接触处分别套上塑料帽,在塑料帽外加海绵止水垫, 确保混凝土浇筑不漏浆。 4 ) 模板之间的接缝,采用自密型海棉条,海棉条离板面 1-2mm ,不出板面。 5 ) 基础筏板浇筑时,预埋钢筋地锚,用于支设斜撑加固 墙体,地锚间距 1200mm 。 6 、窗洞、门洞模板施工做法说明: 1 ) 门窗洞口模板采用 15mm 厚竹胶板拼装,模板内侧 水平支撑、斜撑均采用 50×100mm 方木,门窗四角采用 定型钢护角,防止门窗在混凝土浇筑过程中产生变形。 2 ) 在窗下口开 200×200mm 浇筑孔,防止混凝土浇筑 时产生窗台振捣不密实现象。 3 ) 剪力墙洞口处设置通杆加固,洞边必须采用钢管双 扣件锁口。 图 6.1 门窗洞口加工制作示意图 三、施工标准做法 7 、框架柱模板施工做法说明: 图 7.1 框架柱模板支设示意图 1 ) 框架柱模板安装前,按照柱边线,在柱四边离地 10cm 处的主筋上焊接十字模板顶撑筋。 2 ) 框架柱尺寸小于 600×600mm 时,柱模板采用木模板, 50×100mm 木枋做背楞,双¢ 48 钢管作为柱箍,柱箍采 用¢ 16 对拉螺栓进行对拉加固,当柱尺寸大于 600×600mm 时,增设穿墙螺杆进行加固,柱箍离地 150mm ,中距 450mm 。 3 ) 柱子模板角部接缝,采用自密型海棉条,海棉条离板 面 1-2mm ,不出板面。 4 ) 基础筏板浇筑时,框架柱四周预埋钢筋地锚,用于支 设斜撑加固柱体。 8 、顶板模板施工做法说明: 图 8.1 楼板模板施工支设示意图 1 ) 结合梁、板施工图铺设满堂脚手架,立杆间距不大于 900mm ,距墙边距离不得大于 300mm ,立杆底部铺垫脚 手板。 2 ) 脚手架水平杆不得少于三道,上部油托自由高度不得 大于 200mm 。 3 ) 顶板模板次龙骨采用 50×100mm 木方,主龙骨采用 100×100mm 木方,模板与模板之间拼缝采用自密型海棉条 ,楼板跨度大于等于 4m 时,模板按照 0.2% 进行起拱。 三、施工标准做法 9 、框架梁模板施工做法说明: 图 9.1 框架梁模板支设示意图 1 ) 梁侧模和底模均采用多层板,梁底模及侧模采用 50×100mm 的木枋,间距 200mm ,在梁侧模板与板模板 交接处的拼接采用板模压梁模的方式。 2 ) 梁底采用¢ 48 钢管立杆顺梁方向,间距 900mm 进 行支撑,立杆与顶板支模架相连,上部油托自由高度不 得大于 200mm 。 3 ) 梁两侧加固设置¢ 48 钢管斜撑,斜撑间距 600mm 4 ) 当梁高超过 700mm 时,梁侧模板增加穿梁螺栓加固 。 5 ) 当梁底板跨度> 4 米时,起拱高度为梁跨度的 1 ~ 3/1000 。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。。 10 、悬挑板模板施工做法说明: 图 10.1 悬挑板模板支设示意图 1 ) 悬挑板底部按正常平板支设加固好后,板顶上部再 覆盖一层模板,模板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大 于悬挑板 3/4 净长为宜,以此形成半封闭盒状体,防止 混凝土外溢。 2 ) 当悬挑板宽度超过 1m 时,横杆中间须加设对拉螺 栓,螺栓间距≤ 600mm ; 3 ) 悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔,防 止因板内空气壅堵造成混凝土孔洞。 三、施工标准做法 11 、地上外墙接缝施工做法说明: 图 11.1 地上外墙接缝施工示意图 1 ) 钢筋绑扎完成后,焊接模板定位钢筋,模板定位钢 筋为¢ 12 ,间距 2000mm 。 2 ) 外墙模板在加工制作时,靠外墙一侧模板尺寸增大 300mm 进行下挂处理,同时利用下层对拉螺杆孔进行固 定。 3 ) 模板外墙模板下挂时,在下层外墙处粘贴自密型海 棉条,防止混凝土浇筑时漏浆。 4 ) 外墙模板主、次楞材料规格、间距以及对拉螺栓间 距与内墙一致。 12 、楼板施工缝模板施工做法说明: 1 ) 采用废旧模板加工制作,根据顶板钢筋直径及间距 及保护层厚度,加工凹槽。 2 ) 施工缝模板
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