中建五局三公司“质量月”观摩活动 北大资源 ·G70G70 项目汇报材料 —— 汇报人：汤建明 一 项目概况 二 G70 与 G65 质量对比与改进 内容 三 预应力管桩施工总结 四 项目新工艺应用与总结 五 第三方检测总结 六 质量管理经验总结 Part 1 一 项目概况 本工程由北大资源集团旗 下的长沙隆鑫房地产开发 有限公司开发。我单位承 包范围：由 5 栋高层和沿 街高层的商业建筑裙房、 4 栋洋房、 8 栋别墅、 1 栋幼儿园以及一层地下车 库组成，结构类型为框架 和剪力墙结构。总建筑面 积为 104324.3 ㎡，其中地 下室建筑面积为 2.24 万㎡ 。 N Part 2 二 G70 与 G65 质量对比与改进 外墙渗漏 抹灰空鼓开裂 楼面板开裂 楼梯踏步成型质量改进 1 、外墙渗漏 总结 G65 外墙渗漏的经验， G70 外墙防渗漏工作从着手以下几个方面防治。 1 ① 主动与甲方及设计沟通，外墙做法参考高端楼盘的 做法，相对于 G65 ，增加外墙防水层。具体做法为： 1. 在外墙漆腻子层增加聚合物腻子添加剂（防水乳 液）； 2. 在外墙漆腻子层外增加防水聚合物砂浆，厚 度 0.8-1 ㎜，用量 1.5-1.8Kg/ ㎡。 ② 注重外墙抹灰留设接口：接口顺直、切下斜切口！ ③ 砌体施工过程当中严格控制砌体施工质量，注重施 工过程当中的技术复核工作。 1 ：砌体材料多孔砖提前 1-2 天湿润，防治后期灰缝 开裂渗水。且严禁混砌，防止不同材料膨胀系数不一 致而导致开裂渗水。 2 、灰缝厚度严格控制在 8-12 ㎜，防止瞎缝、透明缝。 且外墙灰缝必须全部勾缝。 3 、外墙根部设置 300 高防水 返边，二次浇注时，控制凿毛 与混凝土成型质量。 4 、外墙螺杆洞用聚氨酯发泡 胶由外往内封堵，距离外墙面 预留 50-60 ㎜深灌注膨胀水泥 砂浆。脚手架洞口必须用膨胀 1 混凝土封堵，且必须捣密实。 外墙所有孔洞封堵后外表面再 进行防水密封处理。报验合格 后方可进入下一道工序施工， 所有脚手架洞口严禁直接用砖 塞填。 5 、空调套管用成品预制块预 埋。成品制作时，套管内高外 低。 2 预埋成品空调套管 外墙根部 300 高混凝土返边 2 、抹灰空鼓开裂 结合 G65 楼地面抹灰空鼓开裂较多，后期交房困难，治理费用较高等情况。 G70 从以下几个方面着手。 1 ①G65 后期交房，每户空鼓开裂 整治的费用达 600 元 / 户。 G70 内抹灰前期与甲方及设计沟通满 铺玻纤网格布，尽力达成一致。 ② 楼地面保温：将原设计做在顶 棚的新型 A 级无机复合保温板经 主动沟通设计变更为湿贴在地面 的保温一体板（强度高，不需再 次抹灰，可直接交房），有效防 止安装在顶棚带来的一系列质量 隐患与后期维修等问题，并有效 2 防止地面找平时易空鼓开裂等现 象。 保温做法变更 地面保温：湿贴一体板 3 、楼面板开裂 G65 地下室顶板开裂较为严重，主要原因 为地下室顶板上载重车导致。 G70 总结经验 ，在地下室车道部位进行回顶，有效防止地 下室顶板开裂，渗漏点很少出现。 楼面磨光机收面 地下室顶板加固 G70 楼板严格按照公司要求，采用磨光机二次 磨光收面，有效防止楼板开裂的问题。 1 2 4 、楼梯踏步成型质量改进 G65 楼梯踏步模板采用开放式的定型钢模，成型质量较差； G70 采用封闭式模板 施工，成效较好。 3 2 1 封闭模板 封闭模板加固 成型效果图 Part 3 三 预应力管桩施工总结 原因分析 经验教训总结 1 、原因分析 问题： 北大资源 33# 栋预制管桩出现全部需要复打的现象。（专家论证会 议） 原因分析 ： 1 、项目地质情况非常复杂，地下溶洞较多，地勘资料反应不真实，现场第二次补堪后，发 现就在 33# 栋范围桩基持力层深度处于 22~46 米之间，岩层局部起伏很大。现场成桩桩长 11~90 米区间变化太大（大部分在 20~46 米），打桩施工师傅收锤经验难以把控，主因： 现场管理人员旁站控制收锤标准不严。 2 、可能造成的原因，预制管桩在施打时，未能穿透硬夹层，造成收锤假象。使得桩长过短 ，持力层不理想，静载试验时，沉降量超过规范允许值。 3 、由于桩间距过密（ 1.5 米左右），后续桩打入时，产生土体累积效应，使得先打的桩基 发生上涌现场。 4 、由于预应力管桩是垂直沉桩，桩下沉时桩端累积了大量的土体；另一个就是桩端持力层 为强风化灰岩，遇水易软化崩解。现场管桩施打完毕后，未及时用 C30 微膨胀混凝土封桩底。 导致管桩中心水柱大量渗入，浸泡桩底持力层和累积土体，使得承载力不满足设计要求。 2 、经验教训总结 经验教训总结： 1 、熟悉地勘报告，掌握现场的地质情况，根据图纸和相关规范要求提前做好专项施 工方案，并进行技术交底和技术复核工作，现场严格控制收锤标准。 2 、根据设计及规范要求，对打桩机桩锤进行选型。如工程地质条件、桩身轴心受压 承载力设计值、桩的规格及尺寸及入土深度等因素。本项目选用锤型为 6.0T ，适用 于：桩径 D500~600 ，桩尖可进入持力层为强风化岩，贯入度 20~50 ㎜ /10 击； 桩心轴力受压承载力设计值范围为 1800~3300KN 。（本项目单桩竖向承载力特征 值 1800KN ，极限值 3600KN ）。 3 、严格控制打桩顺序。①桩间距过密，则采用跳打法施工；②对于密集群桩，自中 间向两个方向或四周对称施打；③根据基础的设计标高，宜先深后浅；④根据桩的规 格宜先大后小，先长后短。 4 、桩基施打完成后及时用微膨胀混凝土进行封底处理，防止桩芯水柱高压使水渗入 基底，泡软持力层。 Part 4 四 项目采用新工艺介绍 砌体工程机电管线直埋技术 卫生间旋流预埋单立管排水系统新工艺 组件式模板加固体系（新型夹具的应用） 1 、砌体工程机电管线直埋技术 直埋工艺概念 ： 在砌体施工前将机电线管以 及线盒、入户箱等一次预埋到位 。 线盒竖向可以通过垂直钢管 上的紧固螺栓上下调动位置，通 过水平螺杆的伸缩调动前后位置 ，通过固定钢板上的紧固螺母左 右调动位置。线盒位置调动灵活 ，且较为精准。 1 2 现场施工实例 1 现场施工实例 2 直埋工艺优点 ： 1 ）避免二次开槽造成的墙 体的大面积损伤； 2 ）降低墙体损伤后的修补难 度，和后期的抹灰空鼓开裂的 风险； 3 ）减少开槽，降低材料损耗 ，减少建筑垃圾，利于文明施 工； 4 ）砌体工程总体成型质量、 观感良好； 1 2 入户箱预埋一次到位 3 墙体不需二次开槽，总 体成型质量及观感好 直埋工艺缺点 ： 1 ）机电班组需熟悉管线 直埋技术，且预埋精度要 求较高，直埋辅助材料成 本较高； 2 ）砌筑施工需要砌体班 组高度配合； 3 ）需要特定的砖型或现 场砌筑前切砖，且切砖工 作量很大，损耗大； 4 ）不适用于 100 厚墙体 。 5 ）线盒在打灰饼前安装 ，出墙面高度难以准确控 制，需要后期增加线盒加 强盒。 1 空心砖切砖后损耗大 3 2 现场切砖数量大 100 厚墙预埋管线位置不准确 直埋工艺教训总结 ： 北大资源 G70 项目砌体墙内墙绝大部分为 100 厚墙，不适合机电管线直埋工艺。而事先虽 然有做固化深化图纸，但并未结合机电与土建做 透彻的分析，且因现场条件限制，未做工艺样板。 导致现场在 31# 栋大面积做完管线直埋，开始 砌体施工时才发现本项目并不是很合适用这个新 砖厂定制实心砖一用于 100 厚 工艺。但并不是这个新工艺不可行，像保利西海 1 墙 岸 C 区就很适合，因为其项目只有水电井隔墙是 100 厚墙，其余基本为 200 厚墙体，且厨房卫 生间管线较多位置砌体墙材料为加气块，易于切 割，更便于直埋工艺的实施。 1 ）结合水电与土建施工图纸，各方多行讨论，做 出深化固化图纸。 2 ）新工艺实施前，需严格执行工艺样板引路。 3 ）积极与甲方及设计院沟通对部分墙体进行优化 ，以利于线管直埋工艺的推行以及便于现场施工。砖厂定制实心砖二用于 100 厚墙 2 G70 正在进行沟通优化并部分已征得甲方同意。 2 、卫生间旋流预埋单立管排水系 统 旋流预埋单立管排水系统的概念： 北大资源 G70 项目通过和甲方以及设计沟通， 将卫生间的 H 型双立杆变更为旋流预埋单立管。 旋流预埋单立管排水系统是仅用一根排水立管 连接旋流管件，不需另设专用通气立管就能解决高 层建筑物内卫生间排水管内的排水与通气问题。主 要由三个部件组成：上部旋流三通 + 中部旋流排水 防漏预埋座 + 下部旋流器。如右图中所示。 1 2 旋流预埋单立管排水系统的排水原理 ： 水流通过管件在导流叶片的作用下 起旋流状附着管道内壁形成中空下泻， 使管道内空气在旋流水压的作用下由下 而上排气，没有负压产生，使下水流量 显著提高。经测试排水流量为 9.5L/ S。 1 排水原理示意图 现场施工图例 旋流预埋单立管排水系统使用方法 第 ：一步：预埋旋流排水防漏预埋座 在卫生间楼板安装完成后，先用定位盖板确定排 水防漏预埋座位置，再用铁钉将排水防漏预埋底 座固定在模板上，底座的上口用定位盖板盖好， 并在盖板上方加盖模板，防止混凝土进入排水防 漏预埋座内孔，然后再浇筑混凝土。2 3 两个不等心圆补心配件 ，用于调节立管位置 定位盖板 1 现场安装实例