起重机械安全规程 GB 6067-85 中华人民共和国国家准标局 标准名称： 起重机械安全规程 GB 6067-85 标准编号： GB 6067-85 标准正文： 国家准标局 1985-06-06 发布,1986-04-01 实施 为保证安全生产，本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等 方面的安全要求，作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆 稳定性等，一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重 机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、 桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1.1 结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1.2 结构件焊接要求 1.2.1 主要受力构件，如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等，其对接焊缝质量不得 低于 JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝，或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容 器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1.2.3 焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定；焊缝应符 合 GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与 GB986-80《埋弧焊焊接接头 的基本型式与尺寸》的规定。 1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊 工代号钢印。 1.3 高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1.4 司机室 1.4.1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2 司机室的顶部应能承受 2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。 1.4.3 在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作 的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。 1.4.4 开式司机室应设有高度大小 1050mm 的栏杆。并应可靠地围护起来。 1.4.5 除流动式起重机外，司机室内净空高度不应小于 2m。 1.4.6 除流动式起重机外，司机室外面有走台时，门应向外开；司机室外面没有走 台时，门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过 2m 时，一般应设置走台。 1.4.7 除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的 司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于 2m。 1.4.8 桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.4.9 司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和 维修。 司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。 1.4.10 司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。 1.4.11 内部工作温度高于 35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机 司机室应设降温装置。 工作温度低于 5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。 1.4.12 在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻 璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。 1.4.13 司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还 应设置通讯联系装置。 1.5 栏杆 高度应为 1050mm，并应设有间距为 350mm 的水平横杆。底部应设置高度不小于 70mm 的围护板。 栏杆上任何一处都应能承受 1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。 因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应 承受 4.5kKN(450kgf)的载荷而不被破坏。 1.6 直立梯 梯级间距宜为 300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于 150mm，梯 宽不应小 300mm。 当高度大于 10m 时，应每隔 6-8m 设休息平台；当高度大于 5m 时，应从 2m 起装设直 径为 650-800mm 的安全圈，相邻两圈间距为 500mm。安全圈之间，应用 5 根均匀分布的纵 向连杆连接。 安全圈的任何位置都应能承受 1kN(100kgf)的力而不破断。 直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出 1050mm，扶手顶端应向平台弯曲。 1.7 斜梯 应按表 1 的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。 斜梯高度大于 10m 时，应在 7.5m 处设休息平台。在以后的高度上，每隔 6-10m 设休 息平台。 梯侧应设栏杆。 表 1 对斜梯的要求 ━━━━━━━━━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━━━ 与水平面夹角(°)│ 30│ 35│ 40│ 45│ 50│ 55│ 60│ 65 ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──── 梯级间距(mm) │ 160│ 175│ 185│ 200│ 210│ 225│ 235│ 245 ──────────┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──── 踏板宽度(mm) │ 310│ 280│ 249│ 226│ 208│ 180│ 160│ 145 ━━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━┷━━━━ 1.8 起重机上的走台宽度(由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离)对电动起重机 不应小于 500mm；对人力驱动的起重机不应小于 400mm。 上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于 1800mm. 走台应能承受 3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。 1.9 防滑 梯子踏板、走台平面应有防滑性能。 1.10 金属结构的报废 1.10.1 主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。 1.10.2 主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承 载能力的 87%时，如不能修复，应报废。 对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的 10% 时，如不能修 复，应报废。 1.10.3 主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩 展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。 1.10.4 主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能 修复，应报废。 对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠 值在水平线下，达到跨度的 1700 时，如不能修复，应报废。 2 主要零部件 2.1 吊钩 2.1.1 吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检 验，查明性能合格后方可使用。 使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。 2.1.2 起重机械不得使用铸造的吊钩。 2.1.3 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 2.1.4 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 2.1.5 材料 a. 吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢； b. 锻钩一般应用 GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的 20 钢； c. 板钩一般应用 GB 700-79《普通碳素结构钢技术条件》中规定的 A3、C3 钢， 或 GB 1591-79《低合金结构钢技术条件》中规定的 16Mn 钢。 2.1.6 吊钩的检验 a. 人力驱动的起升机构用吊钩，以 1.5 倍额定载荷作为检验载荷进行试验； b. 动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表 2 取值： 表 2 吊钩的检验载荷 ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ 额定起重量│ 荷 │ 额定起重量 │ 检 验 载 荷 检 验 载 ──────┼─────┬─────┼───────┼─────┬───── t │ kＮ │ tf │ │ t kＮ │ tf ──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼───── 0.1 │ 2 │ 0.2 │ 6.3 │ 125 │ 12.5 0.125 │ 2.5 │ 0.25 │ 8 │ 160 │ 16.0 0.16 │ 3.2 │ 0.32 │ 10 │ 200 │ 20.0 │ 4 │ 0.4 │ 12.5 │ 250 │ 25.0 0.25 │ 5 │ 0.5 │ 16 │ 315 │ 31.5 0.32 │ 6.3 │ 0.63 0.2 │ │ 20 400 │ 40.0 0.4 │ 8 │ 0.8 │ 25 │ 500 │ 50.0 0.5 │ 10 │ 1.0 │ 32 │ 600 │ 60 0.63 │ 12.5 │ 1.25 │ │ 40 700 │ 70 0.8 │ 16 │ 1.6 │ 50 │ 850 │ 85 1 │ 20 │ 2.0 │ 63 │ 1000 │ 100 1.25 │ 25 │ 2.5 │ 80 │ 1200 │ 120 │ 32 │ 3.2 │ 100 │ 1430 │ 143 1.6 2 │ 40 │ 4.0 │ 112 │ 1580 │ 158 2.5 │ 50 │ 5.0 │ 125 │ 1725 │ 172.5 3.2 │ 63 │ 6.3 │ 140 │ 1890 │ 189 ──────┼─────┼─────┼───────┼─────┴───── │ 4 80 │ 8.0 │ 等于或大于 160│ 超载 33% ──────┼─────┼─────┼───────┼─────────── │ 5 100 │ 10.0 │ │ ━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━ 注：额定起重量。指吊钩于正常使用情况下，所允许承受的最大质量。 c. 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形情况下，开口度的增加不 应超过原开口度的 0.25%； d. 吊钩应能可靠地支持住 2 倍的检验载荷而不脱落； e. 对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批 具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能、应按表 3 的要求 抽检。 采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作 1