架桥机架梁前自检记录表 使用地点: 序号 检查项目 架桥机型号： 验收（检查）内容 验收方法及标准 质监局检测报告 1、架桥机特种设备检测报告 一 主体结构 2、主梁和其它受力部位是否有变形、裂 无过度磨损、严重变形、无锈蚀等情况 纹 螺栓连接竖直方向螺帽在上，连接孔螺栓满布；销轴连 3、螺栓或销轴联接不得松动，不应有缺 接防脱应采用专用开口销，开口销从上往下插入销孔插 件、损坏等缺陷，保险销齐全 接牢固 4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨 刹车动力机构动作灵敏，无延时，刹车片无过度磨损、 损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器 严重变形、无锈蚀；液压刹车油管无跑冒滴漏现象。 不应漏油 5、各支腿是否牢固 支垫物排列紧凑，顶面平整 捆梁钢丝绳安全系数不小于10倍，卷扬机起重钢丝绳安 全系数不小于6，不得有扭曲、变形、断丝、松散、接头 、绳芯挤露，卷扬机钢丝绳放出最大限度时，卷筒上必 须保留不少于4圈钢丝绳；钢丝绳连接用编结时，编结长 度不少于15倍钢丝绳直径且不小于30CM；当采用线夹 连接时，钢丝绳直径19-32线夹数量不少于4个，钢丝绳 直径44-60不少于7个，钢丝绳绳夹夹座在长头一端，绳 夹间距不少于钢丝绳直径6倍。 1、钢丝绳 二 起重系统 日常外观检查，无外观缺陷，轮轴转动无阻力、轴承无 2、吊具不应有裂纹、剥裂和过度磨损等 异响，润滑良好，每架设100榀梁做无损探伤试验，吊 缺陷 具安全系数不应小于4 3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损 逐个转动观察轮体，无外观缺陷，轴承空载转动无杂音 等损伤钢丝绳的缺陷 ，钢丝绳通过与轮缘保持同步； 4、减速器工作时无异响、振动、发热和 外观检查，外壳无油污，滴油漏油现象，工作时无异常 漏油 声响，紧固螺栓无脱丝 1、应有短路保护、漏电、缺相、过压欠 开箱检查，采用三相五线制供电方式，有单独零排、地 压保护，并保证金属结构的接地 排接线端子，相间线路有颜色区分，负载出线有标识 三 电气部分 手动试验查看动作，漏电保护开关试验按钮每月手动一 次，控制系统如有变频器等，应注意极限温度、压力、 湿度等环境影响 2、各控制开关灵敏可靠 3、总电源开关设置在靠近操作人员操作 外观加开箱检查检查，查看控制开关说明书，具备过载 地方。要有紧急断电开关 、短路过压欠压保护功能 4、线路电缆是否有脱皮、线芯外露情况 外观检查，缆线破皮及时绝缘包裹处理，防止触电漏电 第1页 架桥机架梁前自检记录表 使用地点: 序号 检查项目 四 液压部分 架桥机型号： 验收（检查）内容 验收方法及标准 1、软管避免互相刮磨，老化应报废 外观检查，发现异常立即更换 2、液压接头、阀件等元件不漏油 外观检查，发现异常立即更换 1、高度限位器、重量限制器、走行限位 外观检查，手动试验，发现异常立即更换 器功能可靠、有效 五 安全装置 2、轨道端头设置挡板和限位行程开关 外观检查，挡板、限位开关位置设置合理有效，焊接牢 固，限位开关手动试机，发现异常立即更换 3、应有合适的灭火器 现场检查，配置干粉灭火器，每100平方不少于1个 1、作业人员信号传递 现场指挥、作业人员信息沟通应配备必要的通信工具， 保持信号畅通，至少每3分钟保证通话一次，发现信号中 断立即采用应急通讯工具。 2、起重量标志、操作规程牌和警示标志 外观检查 悬挂清晰 六 安全操作 3、支垫枕木符合使用要求，满铺或井字 形搭设摆放紧凑，枕木无裂纹，井之间间 现场检查 距在50cm以内 七 存在问题及整改完成情况： 电气检查人员： 机械检修人员： 施工单位： 第2页 架桥机架梁前自检记录表 点: 检查项目 架桥机型号： 验收（检查）内容 1、架桥机特种设备检测报告 主体结构 日期： 验收方法及标准 质监局检测报告 2、主梁和其它受力部位是否有变形、裂 无过度磨损、严重变形、无锈蚀等情况 纹 螺栓连接竖直方向螺帽在上，连接孔螺栓满布；销轴连 3、螺栓或销轴联接不得松动，不应有缺 接防脱应采用专用开口销，开口销从上往下插入销孔插 件、损坏等缺陷，保险销齐全 接牢固 4、制动器的零部件不应有裂纹、过度磨 刹车动力机构动作灵敏，无延时，刹车片无过度磨损、 损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器 严重变形、无锈蚀；液压刹车油管无跑冒滴漏现象。 不应漏油 5、各支腿是否牢固 支垫物排列紧凑，顶面平整 1、钢丝绳 捆梁钢丝绳安全系数不小于10倍，卷扬机起重钢丝绳安 全系数不小于6，不得有扭曲、变形、断丝、松散、接头 、绳芯挤露，卷扬机钢丝绳放出最大限度时，卷筒上必 须保留不少于4圈钢丝绳；钢丝绳连接用编结时，编结长 度不少于15倍钢丝绳直径且不小于30CM；当采用线夹 连接时，钢丝绳直径19-32线夹数量不少于4个，钢丝绳 直径44-60不少于7个，钢丝绳绳夹夹座在长头一端，绳 夹间距不少于钢丝绳直径6倍。 起重系统 日常外观检查，无外观缺陷，轮轴转动无阻力、轴承无 2、吊具不应有裂纹、剥裂和过度磨损等 异响，润滑良好，每架设100榀梁做无损探伤试验，吊 缺陷 具安全系数不应小于4 3、滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损 逐个转动观察轮体，无外观缺陷，轴承空载转动无杂音 等损伤钢丝绳的缺陷 ，钢丝绳通过与轮缘保持同步； 4、减速器工作时无异响、振动、发热和 外观检查，外壳无油污，滴油漏油现象，工作时无异常 漏油 声响，紧固螺栓无脱丝 1、应有短路保护、漏电、缺相、过压欠 开箱检查，采用三相五线制供电方式，有单独零排、地 压保护，并保证金属结构的接地 排接线端子，相间线路有颜色区分，负载出线有标识 电气部分 2、各控制开关灵敏可靠 手动试验查看动作，漏电保护开关试验按钮每月手动一 次，控制系统如有变频器等，应注意极限温度、压力、 湿度等环境影响 3、总电源开关设置在靠近操作人员操作 外观加开箱检查检查，查看控制开关说明书，具备过载 地方。要有紧急断电开关 、短路过压欠压保护功能 4、线路电缆是否有脱皮、线芯外露情况 外观检查，缆线破皮及时绝缘包裹处理，防止触电漏电 第3页 检验结论 架桥机架梁前自检记录表 点: 检查项目 架桥机型号： 验收（检查）内容 日期： 验收方法及标准 1、软管避免互相刮磨，老化应报废 外观检查，发现异常立即更换 2、液压接头、阀件等元件不漏油 外观检查，发现异常立即更换 液压部分 检验结论 1、高度限位器、重量限制器、走行限位 外观检查，手动试验，发现异常立即更换 器功能可靠、有效 安全装置 2、轨道端头设置挡板和限位行程开关 外观检查，挡板、限位开关位置设置合理有效，焊接牢 固，限位开关手动试机，发现异常立即更换 3、应有合适的灭火器 现场检查，配置干粉灭火器，每100平方不少于1个 1、作业人员信号传递 现场指挥、作业人员信息沟通应配备必要的通信工具， 保持信号畅通，至少每3分钟保证通话一次，发现信号中 断立即采用应急通讯工具。 2、起重量标志、操作规程牌和警示标志 外观检查 悬挂清晰 安全操作 3、支垫枕木符合使用要求，满铺或井字 形搭设摆放紧凑，枕木无裂纹，井之间间 现场检查 距在50cm以内 存在问题及整改完成情况： 人员： 机械检修人员： 施工单位： 第4页 监理见证：